Partkonsolidering blev klaret med 3D-print

Mange danske produktionsvirksomheder har efterhånden erfaring med 3D-print. I begrænset omfang, måske, men alligevel nok til at teknologien ikke er helt fremmed.

Sådan var det også hos Heka Dental. De havde i flere år brugt 3D-print når de lavede prototyper og til at lave små færdigvaredele til deres behandlingsenheder, som benyttes af tandlæger verden over. Virksomheden kendte derfor teknologien, men fornemmede også, at potentialet var større.

For selvom Heka Dental faktisk var flittige brugere af additiv fremstillingsteknologi, og var relativt langt i brugen af 3D-print, så var det stadigvæk uklart hvorvidt en yderligere anvendelse af 3D-print kunne forenes med virksomhedens eksisterende produktionsproces, høje kvalitetskrav og lange produktlevetid.

Tematikker som sikkerhed, pålidelighed og holdbarhed er, og har altid været, kardinalpunkter for Heka Dental, så hvis ikke teknologien kunne leve op til virksomhedens forventninger og krav, så ville 3D-print ikke være en farbar vej.

Helt nye muligheder med 3D-print

Teknologien viste sig at leve op til alle forventninger – og mere end det. Det gjorde nemlig en stor forskel, da Heka Dental for alvor satte sig ned for at finde ud af hvor 3D-print kunne gøre en forskel.

Ligesom i mange andre virksomheder havde afdelingerne i Heka Dental forskellige succesparametre, der ikke nødvendigvis pegede i samme retning. Den slags kan ofte bremse implementeringen af ny teknologi.

Men ved at tydeliggøre afdelingernes mål og holde dem op mod virksomhedens overordnede vision blev det muligt for Heka-ledelsen at identificere, hvor 3D-print hurtigt kunne skabe værdi for både virksomheden og dens kunder.

Med faglige indspark fra Dansk AM Hub, og med en fælles forståelse i hele ledergruppen for, hvordan 3D-print kan reducere produktionstid, indkøbspris og samtidig forbedre produktets performance, blev Heka Dental mere målrettet i sine beslutninger om, hvor og hvornår additiv fremstillingsteknologi giver forretningsmæssig mening – og hvordan det skal gøres.

“Vi fik øjnene op for 3D-print som andet og mere end en billig løsning – men som et alternativ, der åbner helt nye muligheder og kan løse tidligere gordiske knuder. Vi ser nu 3D-print fra en helt kommerciel og lavpraktisk vinkel,” forklarer Andrei Porotnikoff, der er strategisk indkøber hos Heka Dental.

Prøvede det af i praksis og fik lavet en partkonsolidering

Med udgangspunkt i virksomhedens vision, samletid på produktionslinjen og stykomkostninger på udvalgte komponenter, valgte lederteamet at fokusere på en manifold, da mulighederne med 3D-print skulle prøves af.

Den oprindelige løsning ankom som enkeltdele fra leverandøren. De kom i en pose og manifolden var altså ikke samlet på forhånd. En produktionsmedarbejder hos Heka Dental brugte så cirka 15 minutter på at samle de 19 enkeltdele, inklusive tætningsringe, før enheden kunne monteres på rette sted.

Ved at gentænke komponenten, forbedre designet og samle delene til én 3D-printet enhed, gik virksomheden fra 19 enkeltdele til én samlet komponent. Partkonsolideringen var en realitet og resultatet var en markant reduktion i samletid og omkostninger.

På den måde gjorde partkonsolideringen det tydeligt at der er store potentialer i at anvende 3D-print, og værdien af fælles retning, gennemtænkt design og additiv fremstilling blev meget konkret for hele ledelsen hos Heka Dental.

En lærerig rejse

Inden samarbejdet med Dansk AM Hub, var det centrale spørgsmål på tværs af indkøb, udvikling og produktion, altid om 3D-print ville gøre tingene billigere og hurtigere eller blot mere komplekse.

Nu går Heka Dental anderledes til værks. Med en mere holistisk tilgang til forretningsoptimeringen, kan de mere systematisk vurdere, hvilke komponenter der giver mening at analysere nærmere. Og de har en klar – og fælles – retning for, hvordan 3D-print kan understøtte virksomhedens udvikling.

Mere end bare 3D-print og partkonsolidering

Samtidig har Heka Dental fået en stærkere kobling mellem teknologi og kundeværdi, og kan dermed sikre, at optimering af produkterne både reducerer produktionsomkostninger og skaber større mulighed for kundetilpasning og positiv impact hos slutbrugerne.

Samarbejdet med Dansk AM Hub har vist, at implementering af ny produktionsteknologi ikke kun handler om maskiner og nye materialer.

Det handler også om fælles forståelse, prioritering og velovervejede valg. Og det er den kombination af teknologi, mennesker og strategi, som er noget af det hubben hjælper allerflest virksomheder med i dag.