To danske virksomheder udfordrer industriens ressourceproblem

Trods teknologiske forbedringer og markante reduktioner af scope 1- og 2-udledninger går udviklingen fortsat den forkerte vej, når man skeler til ressourceforbruget. Men flere virksomheder lægger sig dog i selen for at ændre retningen.

To af dem – Small Revolution og Asgaard Metals – repræsenterer hver deres ende af industrien, men begge udfordrer de forestillinger om, hvad cirkulær produktion kan være.

Plastaffald som råstof og som identitet

Small Revolution blev stiftet i 2020 med en ambition, der kan virke næsten bagvendt: I stedet for at reducere mængden af plast i verden, ville man bygge en forretning bygget på plastaffald.

Ikke lavkvalitetsprodukter, men designobjekter med æstetik, funktionalitet og dokumenterbart lavt klimaaftryk.

Virksomheden indsamler kasseret plast fra samarbejdspartnere, får det forarbejdet til granulat og producerer derefter nye produkter med fuld sporbarhed. Lufthansa Technik får fx ID-kortholdere og loungeinteriør lavet af gamle nødstrips fra flyenes gulve.

Small Revolution har udarbejdet LCA’er på samtlige produkter og insisterer på fuld kontrol over værdikæden — en tilgang, som mange større produktionsvirksomheder kæmper med at opnå.

Over 18 tons plast er upcyclet i 2024 alene, og selv om volumen endnu er beskeden i global skala, går pointen ikke tabt: Det kan lade sig gøre at skabe kommercielt levedygtige modeller, hvor affald er råmateriale, og transparens er et krav, ikke et ideal.

Men casen rejser også et kritisk spørgsmål: Hvis en lille designvirksomhed kan skabe closed-loop-løsninger med globale aktører, hvorfor er det så ikke standard i langt større dele af industrien?

Som CEO Arendse Baggesen formulerer det: “Vi ved præcist, hvor plasten kommer fra, og hvor den ender.”

Metalskrot som højpræcisionsmateriale

Hvor Small Revolution demonstrerer cirkularitet i lette og synlige produkter, udfordrer Asgaard Metals den tunge ende af industrien. Stålproduktion er blandt verdens mest CO₂-intensive erhverv, og de fleste aktører kæmper stadig med at opnå selv moderate reduktioner.

Alligevel producerer Asgaard Metals værktøjsstål og metalpulver med op til 95 procent lavere CO₂-aftryk end konventionelle metoder.

I stedet for minedrift og jomfrueligt råmateriale arbejder virksomheden med 100 procent genanvendt metalskrot, der smeltes og forstøves i en egenudviklet sprayformningsproces.
Det kræver temperaturer omkring 1600 grader og en teknologisk præcision, der gør anlægget i Frederiksværk til det eneste af sin slags i Europa.
Men teknologien gør det muligt både at levere højkvalitetsstål og metalpulver til 3D-print — uden at trække på nye ressourcer.

Asgaard Metal’s tilgang udfordrer en udbredt opfattelse i tung industri: At cirkulær produktion er uforenelig med de kvalitetskrav, der stilles til avancerede materialer.
Her fungerer skrottet ikke som kompromis, men som grundlag for en forretning, der er både konkurrencedygtig og konsistent i kvalitet.

Når frontløbere afslører strukturproblemer

Small Revolution og Asgaard Metals arbejder i vidt forskellige skalaer og brancher, men de peger på den samme udfordring: Ressourceforbruget er industriens svageste punkt i den grønne omstilling.

Samtidig viser de, at den teknologiske og forretningsmæssige mulighed for at gøre noget ved det, eksisterer. ATVs bæredygtighedsbarometer viser, at materialeforbruget fortsat stiger på tværs af brancher og at produktivitetsgevinsterne ofte kommer fra enkelte sektorer, ikke fra brede strukturelle ændringer.

Det kan tyde på, at omstillingen ikke bremses af mangel på eksempler, men af mangel på incitamenter, standarder og krav, der kan løfte udviklingen fra frivillighed til konkurrenceparameter.

Læs mere om projektet ‘Fremtidens bæredygtige produktion’ her