Metalspåner og brugt olie gemte på et potentiale på 230.000 kroner

Gennem ZeroWaste har virksomheden undersøgt, hvordan mere af det, der bliver tilovers i produktionen, kan genbruges eller få større værdi.

Hver dag bliver metal formet og bearbejdet på Nedschroefs fabrik i Langeskov på Fyn. Virksomheden er en del af den internationale Nedschroef-koncern, der er specialiseret i metalformning og fastgørelsesteknologi og producerer blandt andet skruer, møtrikker, bolte og specialdesignede metaldele til industrien.

I Langeskov er produktionen koncentreret om blandt andet møtrikker, låsemøtrikker og koldformede specialemner. Og når metal bearbejdes i stor skala, følger der også noget andet med: metalspåner, brugt olie og andre restprodukter.

Netop de strømme blev interessante for Nedschroef.

Virksomheden er ISO 14001-certificeret og arbejder allerede systematisk med sin miljøpåvirkning og med at optimere ressourceforbruget i produktionen. Derfor gik Nedschroef ikke ind i ZeroWaste-forløbet for at finde de oplagte effektiviseringer på fabriksgulvet. I stedet var spørgsmålet, om der kunne skabes mere værdi af det, der blev tilovers.

Det viste sig, at svaret var ja.

En kortlægning sammen med Teknologisk Institut identificerede fire konkrete områder med et samlet økonomisk potentiale på op mod 230.000 kroner om året.

Fra metalspåner til penge

Et af de største potentialer viste sig at ligge i noget så konkret som de metalspåner, der opstår, når der skæres gevind i virksomhedens produkter.

Spånerne indeholder skæreolie. Hvis olien separeres fra metallet, kan den føres tilbage i produktionen i stedet for at gå tabt sammen med restmaterialet. Beregningerne viste et potentiale på 110.000-130.000 kroner om året.

Det betyder dog ikke nødvendigvis, at enhver potentiel besparelse skal realiseres. Løsningen kræver en større investering i maskiner, og Nedschroef har derfor foreløbig sat den i bero.

Et andet sted var regnestykket mere attraktivt. Ved at filtrere slam fra virksomhedens presseolie kan en større del af olien genbruges. Det kan potentielt spare virksomheden op mod 50.000 kroner om året, og løsningen er nu ved at blive implementeret.

Affaldets værdi steg med op til 71 procent

Også noget så lavpraktisk som sorteringen af metalaffald viste sig at gøre en forskel.

Ved at finsortere en af virksomhedens væsentlige jernfraktioner kan værdien af materialet øges med op til 71 procent – svarende til op mod 47.000 kroner om året. Nedschroef har implementeret den nye sortering og samtidig skiftet affaldshåndterer for at få mere værdi ud af materialerne.

Til gengæld viste analysen af virksomhedens oliemåtter og klude noget andet. Her løber de årlige udgifter op i omkring 50.000 kroner, men en undersøgt genbrugsløsning kunne ikke betale sig. I stedet arbejder virksomheden nu på at reducere selve forbruget.

Det er også en del af pointen med kortlægningen: Ikke alle idéer skal gennemføres. Men med tal på både potentiale og investering bliver det muligt at prioritere de løsninger, der faktisk giver mening.

Potentialet lå udenfor kerneproduktionen

For Niklas Lawaetz Østergaard, konsulent og ph.d. hos Teknologisk Institut og en del af ZeroWaste-holdet, illustrerer forløbet en udfordring, som flere produktionsvirksomheder kan genkende: Når der allerede er arbejdet intensivt med effektiviteten i produktionen, kan det være andre steder, man skal lede efter næste forbedring.

“Det er sjældent selve produktionen, der gemmer på de største uudnyttede potentialer hos en velkørende virksomhed som Nedschroef Langeskov, men derimod sidestrømmene. Her fandt vi tiltag med et samlet besparelsespotentiale på op mod 230.000 kr. årligt, hvis vej til implementering nu er ridset op,” fortæller Niklas.

Mindre spild er bedre forretning

Nedschroef Langeskov er en af de virksomheder, der har deltaget i ZeroWaste, som skal hjælpe danske produktionsvirksomheder med at forebygge spild og få mere værdi ud af deres ressourcer.

Erfaringen fra Langeskov peger samtidig på en bredere pointe: Arbejdet med spild behøver ikke begynde med store ændringer i produktionen. For virksomheder, der allerede har godt styr på deres processer, kan næste potentiale ligge i det, der forlader fabrikken som affald og restprodukter.

Kontakt projektet her for mere information om virksomhedsforløb