Hybrid produktion forkortede processen fra seks uger til to dage

Tid er som bekendt penge, og høj innovationsevne styrker konkurrenceevnen. Med de overbevisninger in mente har virksomheden Carmo foretaget et interessant teknologisk skifte.

Gennem mere end 60 år har Carmo specialiseret sig i sprøjtestøbning. Men nu har virksomheden fra Espergærde også opbygget en moderne hybrid produktionsmodel ved at indføre additive manufacturing parallelt med sin traditionelle produktion.

Det betyder, at i stedet for at bruge op mod seks uger på at fremstille prototyper, så kan Carmo nu levere funktionelle prototyper på blot to dage – endda i materialer, der ligner slutprodukterne.

Den slags forbedringer giver ikke bare en mere effektiv produktion. De understøtter også forretningsudviklingen for både Carmo og for deres kunder.

Den nye hybride produktionsmodel har været med til at åbne for nye markeder og er fundamentet for en mere offensiv og sikker innovationsstrategi.

Det betyder også at virksomhedens udviklingsmuligheder fundamentalt har ændret sig på parametre som tid, omkostninger og omstillinger.

Gode råd gav hurtigt gevinst

Transformationen hos Carmo kom ikke af sig selv. Den var kulminationen på en målrettet indsats, hvor Carmo sammen med Dansk AM Hub udforskede, hvordan additiv produktionsteknologi og sprøjtestøbning bedst kunne integreres i virksomhedens produktionsstrategi.

Og det gav ganske hurtigt pote. Samarbejdet med Dansk AM Hub har givet Carmo ny indsigt i, hvordan brugen af ny teknologi ikke bare effektiviserer produktion, men også har gjort virksomheden mere agil i forhold til hurtigt at møde kundernes behov og hjælpe dem med at afprøve nye designvarianter i fællesskab.

Tilbage står Carmo med en mere fleksibel og robust produktionsplatform, hvor additive manufacturing er blevet en fast del af virksomhedens DNA.

”Metoden er en gamechanger for os. Den gør det nemlig muligt at producere prototyper langt hurtigere end før, og gør det samtidigt lettere at justere designet undervejs, fordi det er muligt at lave flere iterationer. Den samlede fremstillingsproces bliver dermed kortere, og omkostningerne reduceres,” fortæller Anders Johnsen, der er VP, R&D and Technology hos Carmo.

Gevinsterne synes åbenlyse. Lavere omkostninger ved iterationer, færre værktøjer at fremstille, hurtigere beslutningsgange og mindre risiko ved at teste nye produkter.

Et eksempel der kan efterlignes

For mange traditionelt orienterede produktionsvirksomheder er Carmos investering i 3D-print et eksempel på, hvordan en teknologi kan bruges som løftestang for hele virksomheden.

Der er således ikke bare tale om en ny maskine på gulvet, men snarere en katalysator for organisatorisk fornyelse, produktudvikling og markedsudvidelse.

Casen om Carmo illustrerer nemlig, hvordan produktion kan være meget mere end blot en nødvendig funktion eller proces til at bygge en vare. Produktionen i enhver fremstillingsvirksomhed er nemlig meget mere end det, og kan blandt andet fungere som strategisk motor for innovation og vækst.

Investeringer i produktion bør derfor ikke kun vurderes på effektivitet. Lige så vigtigt er det at se på, og forstå, hvordan produktionsforbedringers evne er til at understøtte forretningsudviklingen i bredere forstand.

Når produktionsprocesserne bliver mere fleksible, så falder risikoen ved at teste nye produkter, og beslutninger kan træffes hurtigere. Det åbner for nye markeder – og for en mere offensiv innovations- og salgsstrategi. Og det er relevant for alle slags virksomheder.