Stål skal gøres cirkulært så meget mere genbruges

Med projektet ‘Recirkuler rustfrit stål – en vej til cirkulær produktion’ skabes der en innovativ, dansk løsning til at bevare ståls værdi, reducere miljøbelastningen og øge danske virksomheders konkurrenceevne.

Indsatsen samler en række centrale aktører på tværs af værdikæden for at udvikle metoder og forretningsmodeller, der gør det nemmere, billigere og mere attraktivt at genbruge rustfrit stål direkte i Danmark.

For at gavne industrien bedst muligt, skal projektet sikre en række afgørende gevinster for de små og mellemstore virksomheder, der kommer i berøring med projektet.

Derfor sætter projektet fokus på lavere materialeomkostninger, så virksomheder får adgang til billigere kvalitetsstål fra genbrug, hvilket så reducerer behovet for dyr import af nyt stål.

Der kommer også til at være fokus på bedre dokumentation og nye metoder der sikrer, at virksomheder kan dokumentere deres genbrugsindsats i forhold til bæredygtighed og ESG-rapportering, så virksomhederne opbygger en grønnere profil, bliver kendte for at have en mere bæredygtig produktion, og dermed fremstår mere attraktiv, styrke konkurrenceevnen og tiltrække kunder.

Ved at være med i ‘Recirkuler rustfrit stål – en vej til cirkulær produktion’ får de deltagende stål-virksomheder også forbedret forsyningssikkerheden og bliver dermed mindre afhængige af globale markedspriser, tilfældige strømninger og pludselige handelsbarrierer.

Og så er projektet også en genvej til nye forretningsmuligheder fordi virksomhederne får indsigt i, hvordan de kan udvikle nye produkter og serviceydelser baseret på genbrugsmaterialer.

Recirkuler rustfrit stål er en vigtig agenda

Med andre ord er fordelene mange for de virksomheder, der deltager i ‘Recirkuler rustfrit stål – en vej til cirkulær produktion’. Og det gælder altså både for den enkelte virksomhed, men også for branchen som helhed og for dansk erhvervsliv set i et bredere perspektiv. Gavnlige effekter kan – kort opsummeret – ses i form af:

• Reduceret afhængighed af import: Danmark importerer al rustfrit stål fra udlandet. Med stigende priser, EU-kvoter og nye CO₂-afgifter bliver det stadig dyrere og mere komplekst at skaffe jomfrueligt rustfrit stål. Men med øget genbrug styrkes forsyningssikkerheden og reduceres omkostningerne for danske virksomheder.
• En grønnere industri: Rustfrit stålproduktion er energikrævende og forbundet med et stort CO₂-aftryk. Men lokalt genbrug reducerer CO₂-udledningen markant og understøtter virksomhedernes ESG-rapportering.
• Fra skrot til ressource: I dag blandes restmateriale ofte med andet metalskrot, hvilket gør det uegnet til direkte genbrug. Ved at udvikle nye sorterings- og dokumentationsmetoder kan rustfrit stål genbruges direkte i produktionen – uden at miste kvalitet.
• Nye forretningsmuligheder: Indsatsen hjælper virksomheder med at gøre genbrug økonomisk fordelagtigt. Det skaber potentiale for nye markeder og forretningsmodeller, der styrker industriens konkurrenceevne.

Ved at reducere afhængighederne i værdikæden, skabe nye grønne forretningsmodeller og udnytte ressourcerne bedre kommer de deltagende stål-virksomheder således til at stå med en markant forøget konkurrenceevne, der forhåbentlig danner grundlag for ny eksport.

Recirkuler rustfrit stål gennem fem faser

Projektet gennemføres i flere faser, der tilsammen skaber fundamentet for en ny, cirkulær model for rustfrit stål:

• Kortlægning af materialestrømme: Hvilke typer rustfrit stål anvendes i danske virksomheder og hvordan kan de bedst sorteres og dokumenteres til direkte genbrug?
• Udvikling af nye metoder til håndtering og kvalitetssikring: Hvordan kan virksomheder sikre en ensartet kvalitet af genbrugsstål og hvilke rensnings- og sorteringsprocesser skal implementeres?
• Test af genbrug i produktionen: Materialeprøver analyseres og testes i både formgivnings- og støbeprocesser for at optimere genbrug, mens virksomheder får konkrete anbefalinger til, hvordan de kan bruge genbrugsmaterialer i deres produktion.
• Økonomisk og miljømæssig analyse: Livscyklusanalyser dokumenterer CO₂-besparelser ved forskellige genbrugsmetoder samtidigt med at business cases udvikles for at demonstrere økonomiske fordele for virksomhederne.
• Vidensdeling og implementering: MADE faciliterer workshops, hvor virksomheder får adgang til den nyeste viden og uddannelsescenter Ringkøbing-Skjern integrerer resultaterne i undervisningen af fremtidens arbejdskraft.

Projektet forventes at lægge fundamentet for en mere bæredygtig og selvforsynende fremtid for rustfrit stål i Danmark – herunder også udviklingen af en ny værdikædemodel for cirkulært stål, der kan implementeres bredt i dansk industri.

De mange erfaringer og resultater som projekter kommer til at tilvejebringe forankres i relevante institutioner rundt om den danske industri.

Dels hos den danske industris eget akademi, MADE, dels i uddannelsessektoren med Uddannelsescenter Ringkøbing-Skjern som den primært ansvarlige.