Fra mavefornemmelse til målte data: Virksomhed styrker konkurrencekraften med indsigt i CO₂-aftryk
Kvist Industries har været med i projektet Data for Sustainability.
Som en af de første virksomheder i Data for Sustainability-programmet har Kvist Industries fået adgang til realtidsdata om energiforbrug og CO₂-aftryk direkte fra produktionen. Det giver virksomheden et mere præcist datagrundlag, stærkere dokumentation over for kunderne – og nye muligheder for at træffe beslutninger baseret på faktiske målinger frem for estimater.
21. maj 2026 / Bæredygtig produktion
Kvist Industries har i mere end 50 år produceret designmøbler og har længe arbejdet målrettet med bæredygtighed – bl.a. ved at indkøbe FSC®-certificeret træ og reducere affald og CO₂-udledning. Næste naturlige skridt har derfor været at indsamle mere præcise data om elforbruget på produktniveau. Når CO₂-tal baseres på faktiske målinger frem for estimater, styrker det både troværdighed og konkurrenceevne. Og det er netop det behov, Kvist Industries ønskede at adressere.
Gennem 1:1-forløbet med Data for Sustainability ønskede virksomheden at identificere teknologier og metoder, der gør det muligt at lave produktnære målinger og omsætte data og indsigter til handling.
”Noget af det vi nu faktisk kan se er, hvor i produktionen energien bliver brugt. Vi kan se, hvilke processer der er mere energitunge end andre, i stedet for at arbejde ud fra en gennemsnitsbetragtning. Det har givet os konkrete input til at kunne fastsætte energiforbrug for hvert produktionsminut. Og det er blevet tydeligt, at forbruget varierer afhængigt af, hvor vi er i produktionsprocessen. Det havde vi en forventning om, men nu er fornemmelsen baseret på fakta, og det betyder, at vi nu kan basere vores beslutninger på reelle målte data”, fortæller Santa Staškeviča, der er Group ESG and Business Development Manager hos Kvist Industries.
Data i realtid – direkte fra produktionen
Efter en kortlægning af maskinparken installerede Kvist Industries 18 sensorer og flere er på vej. Uden at forstyrre produktionen opsamler sensorerne data i realtid, så Kvist Industries kan følge forbrug på maskinlinje – og på samlet niveau.
Alle data bliver samlet og visualiseret i et dashboard, der udover at kunne sammenligne også understøtter CO₂-beregninger på produkt- og virksomhedsniveau. Virksomheden kan desuden løbende tilføje nye sensorer, og næste skridt er at koble ERP-data på, så beregninger pr. produkt kan automatiseres.
Santa Staškeviča fortæller, at det er vigtigt at tænke formålet for alle afdelinger ind i det setup, man stiller op for sin dataindsamling:
“Forløbet har givet en bedre forståelse mellem afdelinger, fordi data skaber et fælles udgangspunkt. Det gør dialogen mere konkret, og det gør det lettere at træffe beslutninger, der giver mening på tværs.”
Effekt, der kan mærkes i hverdagen og giver bedre beslutninger
Med målte data kan Kvist levere mere transparente og veldokumenterede svar til kunder om CO₂-aftryk og samtidig bruge indsigter til at identificere mønstre i energi- og ressourceforbrug, der kan forbedre både produktion og økonomi. Det flytter indsatsen fra at være en compliance-øvelse til at skabe reel værdi for virksomhedens konkurrenceevne.
Virksomheden har allerede installeret 18 sensorer og implementeret den digitale platform. Samtidig har Kvist arbejdet aktivt med at afprøve funktioner, identificere datamønstre og give løbende feedback.
”Samarbejdet har været præget af dialog og stærk koordinering fra både Kvists bæredygtighedsafdeling og elektrikere, hvilket har gjort det muligt at komme virkelig langt allerede tidligt i forløbet. Det betyder, at Kvist nu har et reelt datagrundlag i drift og dermed er klar til næste fase, hvor databrug, optimeringsmuligheder og integration med ERP vil kunne styrke både rapportering og bedre beslutninger”, fortæller Ioan-Matei Sarivan, der er Lead R&D Engineer hos FORCE Technology og en del af projektgruppen i Data for Sustainability.
