64 tons affald om året – og én beslutning, der ændrede det
Plastikstænger til produktion
Virksomheden Acoplastic A/S har gennem projektet Wastelife fået nye ideer til, hvordan reststrømme kan udnyttes mere bæredygtigt og effektivt.
18. november 2025 / Bæredygtig produktion
Acoplastic A/S producerer kundetilpassede hightech-plastemner – alt fra fræsede tætninger og pakninger til glidedele og komponenter til pumper, ventiler og industrielle anlæg. Virksomheden er kendt for sine præcisionsbearbejdede emner i såkaldt high-performance plasttyper, som indgår i teknisk krævende installationer.
Dermed er det meget store mængder avanceret plastmateriale, der hvert år flyder igennem produktionen i Espergærde. Og det betyder også meget store spildstrømme.
Én udfordring voksede år for år
Selv med det nyeste udstyr og høj faglighed var mængden af fraskær og spåner en udfordring, der voksede år for år. Når plastemner skal fræses, drejes og formes helt nøjagtigt, ender op mod 50 % af materialet som restprodukt.
For en virksomhed af Acoplastics størrelse betød det, at der årligt blev sendt omkring 28 tons plast til forbrænding og yderligere 36 tons til deponi.
Internt så man det som et paradoks: At så værdifulde materialer endte som affald stod i skarp kontrast til virksomhedens ambition om både kvalitet og ansvarlighed.
Hjælp til din virksomhed
Din virksomhed kan også få hjælp. ZeroWaste er et nyt projekt, der bygger videre på erfaringerne fra Wastelife. Her kan virksomheder få hjælp til at finde nye, realistiske veje til genanvendelse.
Den hjælp skulle blive afsættet for et omfattende analysearbejde hos Acoplastic A/S, der viste, at alle 25 plasttyper potentielt kunne genanvendes – såfremt de blev holdt adskilt og håndteret korrekt.
En indsigt, der skabte nyt perspektiv. I stedet for at betragte reststrømmene som uundgåeligt spild, kunne Acoplastic nu se dem som en ubrugt ressource.
Nyt sorteringssystem
Med kortlægningen i hånden kunne virksomheden designe nye arbejdsgange:
1, Der blev etableret et sorteringssystem, som adskiller plasttyperne, så de lever op til kravspecifikationerne fra genanvendelsesvirksomheder.
2, Muligheder for at komprimere plastspåner blev undersøgt, så volumen kunne blive mindre og transport mere overskuelig.
3, Acoplastic blev sat i kontakt med flere aftagere, der kan modtage plasten, når de rette mængder er samlet, hvilket har skabt et helt nyt forretningspotentiale: i stedet for at betale for at komme af med affald, kan virksomheden nu reducere sine omkostninger og samtidig bidrage til reel cirkulær økonomi.
Et første skridt – og en ny retning for fremtiden
Skal din virksomhed også i gang med at omdanne reststrømmme til ressourcer? Eller måske derhen, hvor spild helt kan undgås fra start?
ZeroWaste er et nyt projekt, der hjælper produktionsvirksomheder i hele landet med:
- Kortlægning af spild
- Et holistisk blik på hele værdikæden og produktionen for helt at undgå spild
- Analyser af genanvendelsespotentiale
- Kontakt til relevante aftagere
- Konkrete løsninger, der kan omsættes direkte i driften
Læs mere om mulighederne her
